截齒是采煤機和掘進機的直接切割刀具，工作條件非常惡劣，在使用過程中受到煤層或 巖石的摩擦和沖擊作用，一般工作壽命都比較短，其主要失效形式是因為截齒頭部齒體磨損過快導致合金頭脫落或者是齒體抗彎性能差在受強力作用下彎曲或折斷。

        針對以上破壞特點及截齒的使用狀態(tài)，公司研發(fā)出了等離子熔覆強化“無火花”截齒。該種截齒具有以下特點：

        1、截齒的耐磨性能顯著提高。使用先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬耐磨層，該金屬耐磨層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達到了最優(yōu)配合。

        2、抗彎性能顯著提高。根據(jù)截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況，使用先進的分析軟件ANSYS對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，并根據(jù)分析結果研發(fā)出了獨特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝，使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

        3、使用過程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來了極大的安全隱患。我公司生產(chǎn)的等離子熔覆強力“無火花”截齒因為在截齒頭部熔覆一層高硬度的鎳基碳化鎢合金粉末，該合金粉末使截齒在使用過程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。

        以下是使用同樣的砂輪在同樣的條件下做的火花對比試驗:

        普通截齒在打磨過程中產(chǎn)生呈發(fā)散的長度約為1500px的明亮火花，如圖1所示：而等離子熔覆強化截齒在打磨的過程中基本不產(chǎn)生火花只是有極少較暗的火花出現(xiàn)，并且火花長度只有10-500px。

        總之，等離子熔強化無火花截齒具有耐磨損、壽命長、不易折斷、無火花等特點。不僅降低了煤炭生產(chǎn)成本，減少了工人勞動強度，而且很好的解決了長期以來因為截齒在使用過程中產(chǎn)生火花而威脅煤炭安全生產(chǎn)的問題。