采煤機(jī)檢修工藝：
第一部分：機(jī)械部分

1、拆卸工藝：
(一)通用零件的拆卸工藝：
（1）套的拆卸：

Ⅰ、制作一個(gè)內(nèi)徑稍大于被拆套外徑的帽和外徑稍小于被拆套外徑的蓋。

Ⅱ、通過擰動螺帽，就可以將套拆出。

Ⅲ、如果發(fā)現(xiàn)擰螺帽的力過大時(shí)，可用手錘敲擊螺桿，以振動套。

（2）銷的拆卸：

Ⅰ、箱體對口的穩(wěn)銷，上下兩側(cè)都有空間，可用手錘敲擊頂桿，從下端向上打出銷子。

Ⅱ、螺栓拆銷：當(dāng)銷子一側(cè)無空間，而銷內(nèi)有螺紋時(shí)，可用螺栓加墊擰入銷端螺紋，通過不斷擰動螺栓，就可拆出銷子。 Ⅲ、沖擊拉卸器拆銷：有螺紋的銷也可用一端有螺紋的“沖擊拉卸器”擰入銷端螺紋。通過沖擊錘的反復(fù)敲擊，拆出銷子。

（3）齒輪的拆卸：拉鉤拆卸齒輪

大齒輪在輪轂上都有圓孔，拆卸時(shí)，可將拉鉤穿過齒輪，用絲桿頂壓軸頭，將齒輪拆出，輪轂上無孔的小齒輪，可用拉鉤直接拉齒輪的輪齒，拉鉤還可拆卸軸承和其它配合較緊的零件。

（4）軸承拆卸：使用油壓拆卸軸承

采煤機(jī)有些緊配合零件，如采煤機(jī)行星輪架雙列調(diào)心滾子軸承，在行星輪架與驅(qū)動軸端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔與手壓泵相連，高壓油就可使軸承內(nèi)座圈處于浮動狀態(tài)，這時(shí)只需稍加用力，即可將軸承拆下。

（二）采煤機(jī)其他各大部件拆卸：
（1）截割部拆卸工藝

截一軸拆卸：內(nèi)齒輪→端蓋→軸承杯→軸園弧齒輪→軸承 Ⅰ、拆卸壓板固定螺絲卸下壓板，拆卸內(nèi)齒輪； Ⅱ、拆卸端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸軸承杯；

Ⅲ、拆卸軸頭壓板螺絲卸下小蓋，拆卸軸園弧齒輪； Ⅳ、墊紫銅棒用手錘拆卸軸承，為了保證拆卸過程不操作軸承，力要均勻加在內(nèi)外座圈上；

Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

截二軸拆卸：潤滑泵→小齒輪→園弧錐齒輪→二軸→軸承Ⅰ、拆卸潤滑泵；

Ⅱ、用扳手?jǐn)Q下軸承蓋上螺絲，取下軸承蓋，拆卸齒輪箱； Ⅲ、用卡簧鉗子取下二軸擋圈，卸下小齒輪，擰下螺母卸下距離套；

Ⅳ、依次取下大圓弧錐齒輪、離合內(nèi)齒輪及二軸； Ⅴ、拆卸軸承；

Ⅵ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

截三軸拆卸：環(huán)形壓蓋→三軸→齒輪→軸承

Ⅰ、拆卸擋圈卸下軸承杯；

Ⅱ、依次拆卸定位環(huán)、齒輪、三軸齒輪和軸承；

Ⅲ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

截四軸拆卸：大齒輪→四軸→軸齒輪→軸承 Ⅰ、用卡簧鉗子拆卸擋圈卸下大齒輪；

Ⅱ、用扳手拆卸螺釘卸下軸承端蓋，拆卸四軸； Ⅲ、拆卸隔圈，用紫銅棒卸下軸承擋圈拆卸軸承； Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

搖臂拆卸：銷軸→齒輪→軸承

Ⅰ、用扳手?jǐn)Q下銷軸壓板上螺絲，拆卸壓板，卸下銷軸； Ⅱ、拆卸惰輪；

Ⅲ、用紫銅棒拆卸惰輪內(nèi)軸承，不得損壞惰輪；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

行星減速器拆卸：方頭→行星架→齒輪→內(nèi)齒圈→銷軸→行星輪→軸承

Ⅰ、用套筒扳手?jǐn)Q下壓蓋螺絲卸下壓蓋，依次拆卸方頭聯(lián)接套、浮動油封；

Ⅱ、用扳手?jǐn)Q下端蓋螺絲卸下端蓋，拆卸大軸承及行星架； Ⅲ、拆卸內(nèi)齒圈與軸承杯聯(lián)接螺絲，拆卸軸承杯； Ⅳ、依次拆卸銷軸、行星輪和行星輪軸承；

Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

（2）牽引部拆卸工藝：外齒輪→內(nèi)齒輪→大齒輪→小齒輪→通軸→軸承

Ⅰ、拆卸壓蓋螺絲，依次卸下外齒輪及內(nèi)齒輪； Ⅱ、拆卸下雙聯(lián)泵后，依次卸下大齒輪、小齒輪； Ⅲ、拆卸通軸及軸承。

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

液壓傳動箱拆卸工藝：換向閥→輔助泵→調(diào)高泵→主泵→主閥

Ⅰ、用內(nèi)六方扳手拆卸換向閥螺，卸下?lián)Q向閥；

Ⅱ、用同樣方法在液壓箱內(nèi)依次卸下輔助泵、調(diào)高泵、主泵； Ⅲ、拆卸閥座螺絲，卸下主閥；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

（3）行走部拆卸工藝：面板→加強(qiáng)板→一軸→二、三軸→四軸→軸承

Ⅰ、用套筒扳手?jǐn)Q下面板螺絲，拆卸面板及加強(qiáng)板； Ⅱ、拆卸一軸后，依次拆卸二軸、三軸、四軸； Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

（4）破碎機(jī)拆卸工藝：一軸→二軸→三軸→六軸→五軸→四軸→軸承

Ⅰ、拆卸一軸壓板拆卸一軸；

Ⅱ、依次拆卸二軸、三軸、六軸、五軸、四軸； Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承；

Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記，將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。

2、清洗：

拆下的零件要按總成分類存放。精密零件和一般零件分開。
（1）對所有的零件逐項(xiàng)放在清洗液中浸泡，清洗。
（2）用清潔的紗布或毛刷將其洗涮干凈后，用干凈紗布擦拭干凈分類存放，以便檢查。
（3）對機(jī)體內(nèi)壁用面團(tuán)在壁上滾動，將其附著的油垢及殘余鐵碴清除干凈。

3、檢測工藝：
（1）齒輪檢測：
1）齒輪齒形部位的檢測：
Ⅰ、齒面的膠合咬傷和斷裂：齒面的膠合、咬傷和斷裂等可用直觀法進(jìn)行，其失效更換標(biāo)準(zhǔn)見采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)中齒輪檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 Ⅱ、齒面磨損：

圓柱齒輪齒面磨損:標(biāo)準(zhǔn)見采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)中齒輪檢

修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

圓錐齒輪齒面磨損:應(yīng)用齒輪卡尺檢測，每次測量一個(gè)齒的大端，齒輪失效的工作條件與公式和圓柱齒輪相同。 2）齒輪側(cè)隙的檢測：
（二）采煤機(jī)各大部件的裝配：

（1）截割部裝配：

裝配順序：一軸→二軸→三軸→四軸→搖臂→行星減速器。

（2）牽引部裝配：

裝配順序：主泵→調(diào)高泵→換向閥→主閥→輔助泵→通軸。

（3）破碎機(jī)裝配：

裝配順序：三軸→四軸→五軸→六軸→二軸→一軸。

6、修理工藝：

1）殼體修理：殼體有輕微裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施，機(jī)殼允許鏜孔修復(fù)，但其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔同軸度，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2）軸的修理：軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時(shí)，用細(xì)銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當(dāng)修復(fù)。當(dāng)軸頸有嚴(yán)格的配合尺寸精度要求時(shí)，可酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環(huán)氧樹脂粘接，然后用機(jī)加工的方法修復(fù)。

3）齒輪的修理：對于磨損嚴(yán)重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要時(shí)可成對更換。如果一對齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時(shí)，為縮短修理時(shí)間，減少費(fèi)用，應(yīng)當(dāng)采用變位修理法修理。
4）高壓膠管修理：

（1） 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢；

（2） 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 5）閥的修理：

（1） 檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯；

（2） 配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進(jìn)行修理。 6）螺孔的修理：

Ⅰ、內(nèi)螺紋損壞不嚴(yán)重：攻絲修理

螺孔內(nèi)螺紋的牙頂磨損不超過1/3時(shí)，牙底進(jìn)入污物，安裝螺栓過緊或牙側(cè)面加工過緊等損壞不嚴(yán)重時(shí)，可使用原規(guī)格絲錐，在原螺紋內(nèi)再攻絲一次，以清理和修整牙型。 Ⅱ、內(nèi)螺紋損壞嚴(yán)重：

a．?dāng)U孔修理：牙頂損壞超過1/2，且連續(xù)超過一周時(shí)，可擴(kuò)大原有螺孔，改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時(shí)，新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。

b.鑲套修理：在原有螺孔位置，重新鉆孔擴(kuò)大孔徑，在孔內(nèi)鑲柱，然后在套內(nèi)鉆孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。 c.鑲螺套：

①選用與原螺紋相同的螺套。

②按螺套外螺紋在原有螺紋內(nèi)重新攻絲。

③用安裝螺套的工具，通過螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反復(fù)扳動工具，使螺套安裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。

7）采煤機(jī)截盤的修理工藝：
Ⅰ、切割葉片損壞的齒座

a.將截盤葉片上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。

b.除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。

c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 Ⅱ、切割端盤損壞的齒座

a.將截盤端盤上損壞的齒座切割出豁口；如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。

b.除有特殊要求外，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。

c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91

“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 Ⅲ、點(diǎn)焊齒座確定齒座位置

將齒座點(diǎn)焊在需要的位置，用我廠自制的截盤修復(fù)設(shè)備確定齒座位置。 Ⅳ、焊接齒座

a.齒座位置確定后方可正式焊接齒座。 b.齒座焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。

c.當(dāng)室溫過低時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約150℃ d.焊接時(shí)采用二氧化碳焊機(jī)進(jìn)行。 e. 焊縫高度應(yīng)不低于規(guī)定要求。 第二部分：采煤機(jī)電控檢修工藝

電控防爆機(jī)殼及內(nèi)部本體各部件檢修，均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《綜采生產(chǎn)管理手冊》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等摘錄其電氣部分，及其本體各部件使用說明書進(jìn)行施工。

檢修工藝如下：

1、本體解體、除塵：開關(guān)本體各部件解體后，用毛巾、汽油擦拭干凈后，再進(jìn)行性能檢測。

2、本體各部件性能檢測：

1）萬用表檢測：按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、繼電器、七芯接

線柱、線束、熔斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。

2）搖表檢測：高壓接線柱絕緣臺、導(dǎo)電帶等。 3）萬用表、搖表、電氣試驗(yàn)設(shè)備檢測：真空接觸器、隔離開關(guān)、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測

儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。 3、機(jī)殼內(nèi)外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理： 1）電控機(jī)殼內(nèi)外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機(jī)殼整形后再刷調(diào)和漆；電控內(nèi)部均刷灰色調(diào)和漆，外部刷紅丹漆；

2）防爆結(jié)合面處理：

防爆結(jié)合面不嚴(yán)重時(shí)，采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈，達(dá)到其檢修標(biāo)準(zhǔn)即可。

防爆結(jié)合面嚴(yán)重時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)，焊錫修補(bǔ)，環(huán)氧樹脂 補(bǔ)，具體修補(bǔ)方法祥見<<綜采生產(chǎn)管理手冊>>。

防爆結(jié)合面防繡處理，定期涂一薄層工業(yè)用凡士

林。

防爆結(jié)合面修補(bǔ)后的檢驗(yàn)：詳見<<綜采生產(chǎn)管理