綜采工作面采煤機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
班前準(zhǔn)備
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

接班
1 進(jìn)入接班地點(diǎn)
1．1 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，對(duì)沿途有關(guān)設(shè)備、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，在機(jī)組位置交接班。

2 詢問工作情況
2．1 詢問交班司機(jī)上班設(shè)備、運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況

3 現(xiàn)場(chǎng)檢查
3．1 檢查工作面釆高及頂、底板狀況。
3．2 齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。
3．3 割煤機(jī)滾筒的截齒損壞情況。
3．4 機(jī)道和采煤機(jī)前后的障礙情況。
3．5 檢查刮板輸送機(jī)的溜槽聯(lián)接，擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，是否完好。
3．6 隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。
3．7 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。
3．8 支架片幫板、前探梁狀況，刮板輸送機(jī)平直程度及跑道情況。

4 問題的處理
4．1 根據(jù)采煤機(jī)的運(yùn)行情況，對(duì)存在問題通過驗(yàn)收員或班組長(zhǎng)協(xié)同處理。遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。

5 履行交接手續(xù)
5．1履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

作業(yè)
1 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1．1 靜態(tài)檢查
司機(jī)進(jìn)入崗位。接班后，正司機(jī)站在電控箱前，兩名副司機(jī)分別站在左、右截割部前，進(jìn)入工作崗位。
1．1．1 檢查釆煤機(jī)手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機(jī)身500mm左右，逐個(gè)檢查手把、按
鈕、旋鈕。
1．1．2 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有
堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理，不通水、不準(zhǔn)開機(jī)。
1．1．3 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關(guān)閉截止閥。
1．1．4 檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機(jī)組隔離開關(guān)及截割部離合器。
1．1．4．1 牽引部、機(jī)頭、機(jī)尾搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察。
1．1．4．2 檢查機(jī)頭、機(jī)尾調(diào)高泵及齒輪油位時(shí)，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位
，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)加足，過濾器按規(guī)定更換。
1．1．5 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時(shí)更換緊固。
1．1．5．1 各部的螺絲要齊全，完整。
1．1．5．2 緊螺絲時(shí)，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。
1．1．6 檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有相鄰兩個(gè)或總數(shù)在五個(gè)以上丟失、損壞時(shí)
應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。

1．2 更換截齒
1．2．1 把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”位，摘掉滾筒離合器，啟動(dòng)電機(jī)，搬動(dòng)機(jī)頭，機(jī)尾調(diào)高手把使?jié)L筒升到無負(fù)荷
為止。
1．2．2 切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機(jī)到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，邊
轉(zhuǎn)邊觀察。
1．2．3 更換時(shí)，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固
定銷。

1．3 動(dòng)態(tài)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)
1．3．1 將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機(jī)。
1．3．2 將電控箱隔離開關(guān)打到“接通”位。
1．3．3 將采煤機(jī)和輸送機(jī)的“急停閉鎖”拉鏈開關(guān)打到“接通”位。
1 .3．4 將釆煤機(jī)和輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)打到“接通”位。
1．3．5 將牽引速度手把打到“0”位。
1．3．6 正司機(jī)用手指點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕2次，若報(bào)警信號(hào)正常，則按緊按鈕，使電機(jī)啟動(dòng)。
1．3．7 正司機(jī)接近右電機(jī)仔細(xì)傾聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、平穩(wěn)，電機(jī)冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使
電機(jī)斷電。
1．3．8 在電動(dòng)機(jī)快要運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，緩慢合上前后截割部離合器。
1．3．9 解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖向輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動(dòng)按鈕，使電
機(jī)啟動(dòng)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
1．3．10 試驗(yàn)左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動(dòng)作可靠，調(diào)高后，搖臂有無自落現(xiàn)象。
1．3．11 旋轉(zhuǎn)調(diào)速手把，觀察機(jī)身是否隨手把旋轉(zhuǎn)而相應(yīng)地向正反方向牽引。
1．3．12 試驗(yàn)“旋轉(zhuǎn)控制”開關(guān)是否能閉鎖釆煤機(jī)和輸送機(jī)。操作“急停閉鎖”開關(guān)，試驗(yàn)閉鎖是否靈活有效可靠。

2 開機(jī)
2．1 啟動(dòng)開機(jī)報(bào)警器或發(fā)出燈光信號(hào)，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
2．2 合上電器隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，按動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾調(diào)高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機(jī)停止按鈕，
在電機(jī)落轉(zhuǎn)時(shí)，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動(dòng)電機(jī)。
2．3 升前滾筒，使之達(dá)到規(guī)定采高，落下后滾筒，
2．4 轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實(shí)際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置。

3 截煤
3．1 主司機(jī)操作：
3．1 主司機(jī)站在機(jī)組牽引部處，使用電牽引采煤機(jī)時(shí)，站在控制端位置，身體距機(jī)身500mm左右，隨機(jī)組運(yùn)動(dòng)而前移，牽
引速度要由慢加快，保證機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。
3．1．2 觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機(jī)組各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有
無超溫現(xiàn)象。
3．1．3 堅(jiān)守崗位，追機(jī)作業(yè)，隨時(shí)注意停機(jī)信號(hào)。
3．1．4 根據(jù)煤層頂板情況及運(yùn)轉(zhuǎn)能力，隨時(shí)調(diào)整機(jī)組截煤速度；嚴(yán)格控制釆高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。
3．1．5 經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。
3．1．6 機(jī)組運(yùn)行中，滯后前滾筒一組支架，要及時(shí)打出防片幫板。
3．2 前滾筒司機(jī)的操作：
3．2．1 前滾筒司機(jī)要站在截割部或端頭處進(jìn)行操作，調(diào)整好滾筒的高度后，要在支架前后立柱之間行走。
3．2．2 機(jī)組運(yùn)行中，及時(shí)把前滾筒前一組支架防片幫板收回。
3．2．3 隨時(shí)注意前滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。
3．2．4 發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時(shí)，要及時(shí)清出。
3．3 后滾筒司機(jī)的操作：
3．3．1 后滾筒司機(jī)行走位置同前滾筒司機(jī)。
3．3．2 根據(jù)底板情況，隨時(shí)調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。
3．3．3 隨時(shí)注意電纜、刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應(yīng)立即向主司機(jī)發(fā)出緊急停機(jī)
信號(hào)，及時(shí)閉鎖刮板輸送機(jī)或停機(jī)防止事故發(fā)生及擴(kuò)大。
3．4 端頭截煤：
3．4．1 機(jī)組距端頭(尾)5m時(shí)，降低牽引速度，一名副司機(jī)操作調(diào)速手把，另一名副司機(jī)操作前滾筒調(diào)高手把，正司機(jī)站
在端頭架間觀察指揮，當(dāng)前滾筒伸人巷道半個(gè)滾筒，停止?fàn)恳?br /> 3．4．2 斜切進(jìn)刀。割通機(jī)頭(尾)后，司機(jī)恢復(fù)到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進(jìn)刀，
運(yùn)行到機(jī)組完全進(jìn)入直線段為止。
3．4．3 割三角煤。彎曲段刮板輸送機(jī)推直后，機(jī)組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當(dāng)割通煤壁，半個(gè)滾
筒伸入巷道時(shí)為止，司機(jī)操作位置見3．4. 1。

4 停機(jī)
4．1 正常停機(jī)
4．1．1 將牽引速度減慢并置于“零位”。
4．1．2 待截割滾筒將浮煤排凈時(shí)，按下停機(jī)按鈕。
4．1．3 關(guān)閉冷卻噴霧截止閥；
4，1．4 若須長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，打開左右截割部及破碎機(jī)離合器，將主斷路器置于“零”位，并按下終端(或遙控)電源。釆煤
機(jī)在運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，可直接按動(dòng)釆煤機(jī)緊急停止按鈕(或拉動(dòng)安全開關(guān)小鏈)，實(shí)現(xiàn)緊急停車。

4．2 緊急停機(jī)
4．2．1 采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象時(shí)；
4．2．2 頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)料，附近片幫嚴(yán)重或冒頂時(shí)；
4．2．3 采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常響聲時(shí)；
4．2．4 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時(shí)；
4．2．5 出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時(shí)；
4．2．6 瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)；
4．2．7 牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時(shí)；
4．2．8 供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)；
4．2．9 釆煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；
4．2．10 工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。

5 特殊問題的處理
5．1 頂板破碎時(shí)的割煤：
5．1．1 頂板破碎時(shí)，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到釆高2/3處。
5．1．2 追機(jī)及時(shí)移架支護(hù)頂板，再按正常程序割煤。
5．2 煤層出現(xiàn)石包影響割煤時(shí)，割煤不準(zhǔn)強(qiáng)行作業(yè)，應(yīng)放炮震酥后，緩慢通過。
5．3 處理網(wǎng)包時(shí)，要停止釆煤機(jī)，閉鎖刮板輸送機(jī)且有專人看管開關(guān)，班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，沒有開機(jī)信號(hào)，不得擅自開機(jī)
。
5．4 如遇刮板輸送機(jī)不平區(qū)段，應(yīng)超前進(jìn)行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕?，利用支架推移裝置，把刮板輸送磯沖
直；或通知刮板輸送機(jī)司機(jī)和班組長(zhǎng)停機(jī)吊溜，處理凸凹處，及時(shí)掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機(jī)的平直
度。
5．5 機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤時(shí)，停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機(jī)閉鎖，重新啟動(dòng)采煤機(jī)。
5．6 電機(jī)牽引超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即降低牽引速度。

交班
1 交班前的準(zhǔn)備
1．1 落平滾筒，打出停機(jī)位置防片幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖機(jī)組。
1．2 將采煤機(jī)身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。
2 向接班人匯報(bào)
2．1 向接班人匯報(bào)本班工作情況。
3 接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查
3．1 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
4 問題處理
4．1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
4．2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
5 履行交接手續(xù)
5．1 履行交接手續(xù)。
6 下班
6．1 執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。
6．2 上井匯報(bào)，填寫記錄。