卓力截齒材料的選擇 
我們對鎬形截齒的材料進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)，截齒齒體材料改為低成本材料20CrMnTi或20CrMnMo鋼，這種鋼具有較高的淬透性和心部強(qiáng)度，其心部極限強(qiáng)度在800～1200MPa之間，鍛造溫度區(qū)間大，容易精鍛成型且成品率高，熱鍛模壽命高。利用鍛后余熱堿液淬火，獲得了強(qiáng)韌性很高的低碳板條狀馬氏體組織，消除了后序熱處理，能源消耗大幅度減少。精鍛后不需要切削加工，減少了機(jī)械加工費(fèi)用和加工廢品。  齒頭頂部柱狀硬質(zhì)合金齒尖周邊的包覆層由結(jié)構(gòu)鋼變?yōu)樘荻纫苯鸶吣湍ゲ牧?。在專用DC-Plasm a-Jet表面冶金設(shè)備上，對齒頭部釬焊孔的周邊部位，分兩次冶金高紅硬性耐磨合金，該合金層上端距釬焊縫小于2mm，下端距釬焊縫大于30mm，如圖5所示，為等離子表面冶金后的成品等離子冶金截齒。等離子束表面冶金時(shí)的局部加熱使齒頭心部退火以 利于鉆削釬焊孔。在隨后的釬焊過程中，由于加熱溫度溫度比較高，等離子冶金層含有大量的強(qiáng)碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr等，發(fā)生高溫回火，引起二次硬化現(xiàn)象，冶金層硬度不下降，反而升高。釬焊后頭部緩冷并且無須再次熱處理，避免了損害硬質(zhì)合金的內(nèi)在質(zhì)量。高硬度的耐磨合金層有效地保護(hù)了硬質(zhì)合金，因而顯著提高了硬質(zhì)合金齒尖的 服役壽命。