摘要：目前我國(guó)煤炭生產(chǎn)主要采用采煤機(jī),刨煤機(jī),掘進(jìn)機(jī)等進(jìn)行開采。煤截齒是采煤機(jī)的易損件,是更換量最大的零件。在煤炭生產(chǎn)的過(guò)程中,大量的煤截齒消耗不僅增加噸煤成本、影響煤碳生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,而且還會(huì)因?yàn)楦鼡Q截齒的時(shí)間增加而降低生產(chǎn)效率。煤截齒的性能如何將直接影響采煤產(chǎn)量、噸煤成本及采煤工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。研制高耐磨截齒一直是廣大科技工作者的迫切任務(wù)。  

關(guān)鍵詞：煤截齒；堆焊煤截齒；耐磨截齒      

煤截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗磨損性能，保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過(guò)早失效，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。從廣義上講，如果報(bào)廢截齒被修復(fù)再利用，那么，截齒耐磨堆焊層工藝技術(shù)，將可能成為煤礦綜采裝備實(shí)現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的組成部分。雖然說(shuō)截齒耐磨堆焊層在我國(guó)采煤生產(chǎn)作業(yè)中使用可能已有幾十年的歷史，一些單位在生產(chǎn)截齒耐磨堆焊層技術(shù)方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)。然而，在不少采煤作業(yè)中，由于采煤機(jī)截齒的質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金刀頭脫落、刀頭碎裂、截齒頭過(guò)早磨損失效的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，致使每萬(wàn)噸煤消耗的截齒數(shù)量居高不下，加大了生產(chǎn)成本，直接影響了采煤機(jī)的生產(chǎn)效率。為此北京理工大學(xué)在對(duì)根據(jù)煤截齒的磨損形式及特點(diǎn)，采用碳化鈮作為耐磨硬質(zhì)相，開發(fā)出高硬度、無(wú)裂紋、耐沖擊的采煤機(jī)截齒堆焊焊絲，并對(duì)堆焊層的組織及性能做了研究，并且已經(jīng)成功的在開灤（集團(tuán)）蔚州礦業(yè)公司進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)，取得了良好的效果。     

此項(xiàng)課題的研究?jī)?nèi)容是利用耐磨堆焊工藝，在煤截齒鋼機(jī)表面堆焊上一層碳化鈮硬質(zhì)合金，以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護(hù)集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為2400HV，洛氏硬度為60HRC，最高硬度可達(dá)到65HRC。 工業(yè)試驗(yàn)         2012年3月6日，100把以北京固本耐磨焊絲為堆焊材料堆焊處理過(guò)的煤截齒在崔家寨煤礦綜采隊(duì)的井下工業(yè)性試驗(yàn)期間，首先在綜采二隊(duì) MGTY300/730 型雙滾筒采煤機(jī)上（截齒型號(hào) U92，單筒齒數(shù)為 40，滾筒轉(zhuǎn)速為 35.7r/m，截齒割深為 0.7m）安裝使用40把耐磨堆焊煤截齒在工作面地質(zhì)條件較好、雖然存在小褶皺但基本上沒有破矸的情況下