截齒焊接生產(chǎn)線概述
截齒焊接生產(chǎn)線的工作工程是這樣的：在生產(chǎn)之前，請您先將截齒電爐固定在生產(chǎn)線上方，以便加熱截齒，您將您的截齒放入生產(chǎn)線傳送帶上放的截齒固定桿中，在截齒進入加熱爐之前，放入您的焊料、焊劑，打開生產(chǎn)線電源，被固定了的截齒由生產(chǎn)線傳送帶將待焊接截齒帶入加熱爐中，在高溫的作用下，焊料、焊劑熔化，被加熱過的截齒會繼續(xù)隨傳送帶行前移動，移至生產(chǎn)線端部由專人按壓被焊接部位，用以焊接更加飽滿。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線未加熱一端有人負(fù)責(zé)安放截齒，焊接后的生產(chǎn)線一端，派專人負(fù)責(zé)檢查、移開已焊截齒，保證焊接件件都是合格品

截齒生產(chǎn)線操作流程
1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。     
2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機和打標(biāo)器的氣壓。     
3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。     
4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。 
5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。 
6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。 
7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應(yīng)有的技術(shù)要求。 
8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）。 
9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。 
10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。 
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。 
12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。 
13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo)，入庫后做好生產(chǎn)記錄。 
以上操作必須認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),做好過程質(zhì)量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質(zhì)量記錄及時、準(zhǔn)確、清晰、完整，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

卓力新材料新工藝截齒生產(chǎn)線的優(yōu)越性
截齒損壞形式
1． 1 截齒尖頭脫落在實際的生產(chǎn)過程中，截齒刀體磨損程度達到了一定限度時，其齒尖的硬質(zhì)合金頭因受到彎曲應(yīng)力導(dǎo)致刀體脫落。
1． 2 截齒磨損截齒失效的形式有很多種，其中最主要的形式就是磨損，截齒的磨損主要是在干摩擦狀態(tài)之下的磨損，同時還有一定的腐蝕磨損。當(dāng)然腐蝕磨損占有的比重較小，不過在煤巖水漿的腐蝕磨損中，其中的介質(zhì)腐蝕作用也大大地加強了對截齒的磨損。
1． 3 截齒丟失在實際的過程中還有一種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，當(dāng)然這也是無法避免的，主要是因為截齒的固定不夠可靠，加上固定裝置受到一定的磨損，從而導(dǎo)致在實際的操作過程中截齒容易丟失。
截齒焊接生產(chǎn)線
對于煤炭的現(xiàn)代化開采，采掘機械截齒的性能對整個開采過程有著重要的作用。因此要采用高新材料，合理的設(shè)計，降低可能出現(xiàn)問題的可能性，提高整個開采過程的效率。耐磨截齒其實就是裝載在采掘機械滾筒上面的割煤刀具，在采掘過程中采掘機械的功率消耗最主要的承擔(dān)者就是截齒，為了更好的減少對截齒的損耗，提高開采的效率，其耐磨性須達到一定的要求，對于其刀體來說要有足
夠的強度、耐磨性和韌性。
采用堆焊耐磨強化技術(shù)在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層，不僅有效的保護了截齒硬質(zhì)合金刀頭不過早脫落，也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調(diào)質(zhì)或鹽浴等溫淬火對焊縫和硬質(zhì)合金刀頭的潛在危害。使截齒的整體性能大幅度提高。耐磨合金層有效減少了采煤時產(chǎn)生脫落、磨損等現(xiàn)象，提高了煤炭生產(chǎn)的安全性。
鑄焊工藝
2． 1 在制造的過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計要求進行生產(chǎn)，確保齒座與截齒之間的尺寸相互配合，保證截齒在對應(yīng)的齒座中可以自由靈活的轉(zhuǎn)動，避免截齒在運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，也就能保證刀齒的鋒利程度，從而保證自磨刃功能的實現(xiàn)。
2． 2 鑄焊其實就是在鑄造的過程中同時將焊接過程加以完成的過程，因此在高耐磨截齒的制造過程中采用的就是這種鑄焊的制作工藝。主要的方法就是將硬質(zhì)合金清洗干凈，主要是其表面，然后涂敷一層低熔點的釬料，主要成分是銅，再將其放入鑄型型腔中，通過液態(tài)金屬的熱量將其硬質(zhì)合金表面的低熔點合金熔化，經(jīng)過一段時間的凝固后形成一個過渡層，從而進一步將合金與鋼基體結(jié)合起來。
2． 3 使用性能鑄焊焊縫相比釬焊的焊縫來說，抗剪強度相對較高，同時可以對其整體進行熱處理，使得母體材料的組織與性能可以得到更容易更準(zhǔn)確地控制。鑄焊工藝制造的截齒相比釬焊而言，使用的壽命比鍛造的截齒要長很多。鑄鋼截齒的原材料主要是由廢鋼為主的，加入一定的鐵合金熔煉而制成的，相比而言成本要低很多。
2． 4 使用硬質(zhì)合金截齒合金頭堆焊加工工藝，選用耐磨性能和塑性相對較好的北京固本耐磨焊絲，在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層。堆焊高硬度碳化鈮，其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上，保護基體不受磨損。碳化鈮尺寸小，在堆焊層中約 10 微米，與高鉻碳化物（40～60 微米）相比，其分布更致密，更均勻。在堆焊層中，由于碳化物的尺寸大大減小，單位面積內(nèi)
的碳化物分布更密集，因此在受到?jīng)_擊載荷時，單個碳化物上承受的沖擊力會大幅降低，因此整個堆焊層的耐沖擊性能也會顯著提高。
煤截齒焊接設(shè)備，截齒的焊淬一體化處理工藝：功率為200kw的中頻爐、頻率2-8KHZ 對煤截齒進行頭部硬質(zhì)合金焊接，齒根及齒座進行淬火處理。這道工序完成之后，將截齒放入回火爐中進行回火處理。

煤截齒焊接調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備專用設(shè)備組成部分：
　　1、 節(jié)能型IGBT中頻加熱設(shè)備；
　　2、 專用隧道式加熱爐體（馬鞍型）；
　　3、 鏈條式傳動機構(gòu)；
　　4、 截齒專用淬火液巢；
　　5、 雙循環(huán)閉式冷卻系統(tǒng)（選配）。
煤截齒焊接淬火生產(chǎn)線特點:
　　硬質(zhì)合金釬焊—熱處理一體化技術(shù)是我國目前截齒生產(chǎn)行業(yè)一項較為成熟的新技術(shù), 它將截齒生產(chǎn)工藝中硬質(zhì)合金釬焊、熱處理兩道工序合二為一, 有效地利用了硬質(zhì)合金釬焊加熱過程中的熱能, 提高了生產(chǎn)效率, 降低了生產(chǎn)成本, 減輕了環(huán)境污染, 并且使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高, 解決了長期困擾我國截齒生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題, 該項技術(shù)具有很好的推廣和應(yīng)用價值。
 
卓力截齒生產(chǎn)采用以上的設(shè)計方案與施工工藝，降低原始工藝生產(chǎn)的截齒帶來的缺陷，運用新材料新工藝生產(chǎn)的截齒在具體的操作過程中可以起到很好的效果，對于煤礦開采工作的順利進行提供了有利的技術(shù)保障，也給國家與企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供了保障，在很大程度上其優(yōu)越性是無法替代的。