在煤截齒使用過程中,由于褲體前段的過量磨損而使釬焊的硬質合金脫落,大大降低使用壽命;因此我們依據金屬潤濕及粉末冶金液性燒結原理,通過不同組配料及不同燒結工藝的實驗,研發(fā)出Ni基釬涂WC工藝,在煤截齒褲體前錐端表面成功釬涂約0.3mm～0.5mm硬質層,大大提高了了煤截齒褲體抗磨損性能。

　　煤截齒是采掘機械的易損件，公司通過長期對煤截齒的分析與研究，從新型煤截齒的選用、煤截齒布置及截齒結構改進等幾個方面對煤截齒的可靠性進行了分析。提高煤截齒可靠性，降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機有效工作時間。

　　一、煤截齒是采掘機械的易損件，公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結構改進等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。提高截齒的可靠性，降低截齒耗占噸煤成本中的比例，提高掘進機壽命及效率。

　　二、截齒用途：主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設備。截齒型號主要根據巷道硬度，截齒齒座型號等因素劃分，截齒分為： S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200等型號，如有特種型號可定量生產。截齒齒體選用經過熱處理高強度合金鋼，保持高強韌性和高耐磨性;卡簧全部為高強度彈簧鋼制作，耐磨性極好。截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。硬質合金采用國內正規(guī)大廠生產的YG13C，質量穩(wěn)定?？筛鶕蛻粜枰雍改湍?。硬度達到65度以上。

　　三、煤截齒優(yōu)點：1、使用壽命長，是傳統(tǒng)截齒的1-1.5倍。2、工作效率高：是老式截齒的2.5倍。3、節(jié)能效率好：因更換次數大幅度下降，縮短了煤機的停機時間，降低了采掘成本。產量質量標準：A、錐體部硬度：HRC>65B、截齒桿硬度：HRC28°-32°C、表面硬度：HV>2000采用特殊熱處理工藝，達到40-45度，表面基本無氧化

　　四、我公司根據巖層的硬度不同，開發(fā)出了應對不同巖層的高強度硬巖截齒，基本分為F1-F3層的普通耐磨層截齒;F4-F6級砂巖層的砂巖截齒;F7-F9級的高強度硬巖截齒，根據不同的巖層使用不同的截齒的理論，大大降低了客戶的生產成本，提高了工作效率，節(jié)省了開支。經過多年的實踐經驗研制出了應對瓦斯煤礦的專利產品無火花硬巖截齒。提高了生產效率，保證了礦工的人身安全。