1    地質(zhì)勘探工程處鉆桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充部分    為滿足特殊條件下的打鉆要求，特別設(shè)計(jì)了肋骨鉆桿，為確保該類鉆桿采購(gòu)質(zhì)量，特此制定井下鉆桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充部分。  1 范圍  本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井下肋骨鉆桿的型式、尺寸、螺紋牙型、材質(zhì)及技術(shù)要求。  2 鉆桿的型式  肋骨鉆桿結(jié)構(gòu)如圖2所示，鉆桿桿體外焊肋骨葉片，鉆桿與鉆桿之間直接聯(lián)接，適用于所有規(guī)格肋骨鉆桿  3 鉆桿的尺寸和螺紋牙型  肋骨鉆桿桿體尺寸和螺紋牙型應(yīng)符合圖1和表1規(guī)定，葉片的加工應(yīng)符合圖2規(guī)定。鉆桿長(zhǎng)度和是否需要切口視生產(chǎn)需求而定，驗(yàn)收時(shí)按照計(jì)劃執(zhí)行。  4 鉆桿的材質(zhì)  4.1肋骨鉆桿桿體及接頭材質(zhì)與光鉆桿材質(zhì)要求相同，肋骨葉片材料的強(qiáng)度等級(jí)及性能指標(biāo)應(yīng)不低于Q275的規(guī)定。  4.2鉆桿到貨時(shí)，生產(chǎn)廠家必須提供材料質(zhì)保書，物管部門或使用單位按質(zhì)保書驗(yàn)收。  5 驗(yàn)收時(shí)技術(shù)要求  5.1鉆桿的外徑和壁厚不均勻偏差不得大于±0.5mm，且無(wú)裂紋和明顯銹蝕等缺陷，其中：鉆桿外徑在到貨時(shí)當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)驗(yàn)收，

  2  抽檢率不低于1%,壁厚在鉆桿損壞有異議時(shí),將鉆桿從斷面剖開檢測(cè)。  5.2葉片必須采用冷卷方式加工。  5.3鉆桿桿體與接頭之間必須采用摩擦焊接，焊后必須對(duì)焊縫作退火處理，防止應(yīng)力集中；焊前鉆桿接頭必須作調(diào)質(zhì)處理，其硬度為HB280～HB320；桿體與葉片之間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；葉片兩端與鉆桿體應(yīng)平滑過(guò)渡。供貨時(shí)，生產(chǎn)廠必須提供詳細(xì)資料，方可驗(yàn)收，以備發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)作實(shí)際檢測(cè)使用。  5.4鉆桿螺紋必須符合圖紙規(guī)定要求，其中：螺距偏差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)±0.1mm；錐度偏差不得超過(guò)±10´；公母螺紋用手?jǐn)Q緊后，其公扣臺(tái)階面同母扣端面間隙不超過(guò)0.3mm；鉆桿螺紋牙型端正、飽滿，肉眼觀測(cè)應(yīng)無(wú)明顯偏斜。  5.5鉆桿兩端螺紋與鉆桿桿體外圍的同軸度不大于φ0.6 mm；鉆桿整體直線度公差不大于1 mm/m。  5.6鉆桿表面用肉眼檢查應(yīng)光滑平整無(wú)毛刺，無(wú)明顯外觀缺陷或焊接缺陷，焊縫飽滿，螺紋表面粗糙度Ra值不大于3.2；鉆桿及接頭螺紋應(yīng)保持由于退刀而自然形成的牙型，不得作退刀槽。  5.7鉆桿到貨時(shí)應(yīng)按規(guī)定打捆，內(nèi)外螺紋應(yīng)涂抹防銹油，每捆應(yīng)附帶一張合格證，合格證應(yīng)注有品名規(guī)格、生產(chǎn)廠、出廠日期及檢驗(yàn)員簽章。鉆桿到貨驗(yàn)收后，物管部門或使用部門應(yīng)將合格證保存?zhèn)洳椤?nbsp;

 3  6 附則  6.1本標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦坑道鉆探用常規(guī)鉆桿》規(guī)定制定。  6.2本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬地質(zhì)勘探工程處。  6.3附DZ60、R780、40CrMnMo、Q275鋼材機(jī)械性能表(表2)。